HOT NEWS：聚酯（ep）輸送帶：覆蓋層：拉伸強(qiáng)度不小于15mpa，扯斷伸長(zhǎng)度不小于350%，磨耗量≤200mm3，層間粘合強(qiáng)度縱向試樣平均值布層間不小于4.5n/mm，覆蓋膠與布層間不小于3.2n/mm，全厚度縱向扯斷伸長(zhǎng)率不小于10%，全厚度縱向參考力伸長(zhǎng)率不大于4%，覆蓋膠采用橡塑共混，骨架?chē)?guó)標(biāo)級(jí)別拉力強(qiáng)度系數(shù)，可以搭接成環(huán)形。
輸送帶的粘接方法 建議輸送帶膠接采用熱硫化方式粘接，中間需要貼芯膠，每個(gè)臺(tái)階只能有一層布，接頭方向要順著輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的方向。粘接用膠料、膠漿存儲(chǔ)有哪些要求 膠片、膠漿應(yīng)保存在陰暗、干燥的地方，避免陽(yáng)光直接照射、避免各種輻射，并遠(yuǎn)離火源。
膠片、膠漿應(yīng)避免保存在灰塵較大的場(chǎng)所，避免各種化學(xué)物品與其相接觸。保存膠片、膠漿的環(huán)境濕度溫度應(yīng)不低于5℃，不超過(guò)35℃。
膠片、膠漿的保存期：夏季1個(gè)月、冬季2個(gè)月、春秋1個(gè)半月。
輸送帶接頭為什么容易開(kāi)裂、斷開(kāi) 輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般用機(jī)械方式連接時(shí)，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40－50％，冷粘方式質(zhì)量比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60－70％，而熱粘接頭強(qiáng)度能達(dá)到80－90％（接頭方確、無(wú)質(zhì)量缺陷）。由于接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果粘接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會(huì)更加低，如開(kāi)刀、打磨時(shí)傷及下一層布、打磨過(guò)度、搭接長(zhǎng)度不夠、臺(tái)階個(gè)數(shù)不夠、粘接接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過(guò)度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣，在使用時(shí)，容易出現(xiàn)接頭部位斷開(kāi)的現(xiàn)象。
此外，輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯(cuò)誤時(shí)，接頭部位容易出現(xiàn)開(kāi)裂（面膠部位）。
輸送帶作為工業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)常用工具，其由多個(gè)部件組成，鋼絲繩輸送帶廠家為了能夠保證輸送帶的使用效果和使用壽命，在各種部件所用的膠料上有不同的選擇，一般來(lái)說(shuō)，常用的膠料主要有四種：掩蓋膠，緩沖膠，布層貼膠和布層擦膠。那么這幾種膠的比例應(yīng)該如何確定呢？下面為大家做一下解釋希望對(duì)您有所幫助。
輸送帶打滑是由于什么原因 輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，帶速不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95％。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。引起輥筒與輸送帶摩擦力不夠的原因很多，常見(jiàn)的有：張力不夠、載荷啟動(dòng)、輥筒表面摩擦系數(shù)不夠等。 張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長(zhǎng)等； 輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大、帶體過(guò)濕或粘有潤(rùn)滑油、帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）。青島宏川橡膠有限公司
聚酯（ep）輸送帶：覆蓋層：拉伸強(qiáng)度不小于15mpa，扯斷伸長(zhǎng)度不小于350%，磨耗量≤200mm3，層間粘合強(qiáng)度縱向試樣平均值布層間不小于4.5n/mm，覆蓋膠與布層間不小于3.2n/mm，全厚度縱向扯斷伸長(zhǎng)率不小于10%，全厚度縱向參考力伸長(zhǎng)率不大于4%，覆蓋膠采用橡塑共混，骨架?chē)?guó)標(biāo)級(jí)別拉力強(qiáng)度系數(shù)，可以搭接成環(huán)形。
耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠，經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳，水泥，熔渣和熱鑄件等。水通過(guò)芯膠的縫隙浸入鋼絲繩，造成鋼絲繩銹蝕，斷絲，抽動(dòng)等。應(yīng)定期檢查接頭伸長(zhǎng)變化量，表面異常變化等情況，做好預(yù)防性檢查工作，對(duì)出現(xiàn)缺陷的硫化接頭及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。接頭開(kāi)縫初表現(xiàn)為膠開(kāi)裂3.硫化接頭是輸送帶強(qiáng)度的薄弱部分。
